欧宝娱乐官网在线入口:周词林:创新研发汽车智能网联产品下线测试系统
简介
  2003年,周词林大学毕业就职于重庆徐港电子有限公司〔延锋伟世通(重庆)汽车电子有限公司前身〕。他入职后,仍每天坚持理论知识学习,床头、书桌、车里随处都是他的学习场所,工作中不断实践学习并善于总结,遇到问题总以科学精神探索、求解。同时,他解人所难,同事们测试工作中遇到困难问题,总是说“让词林帮我

  2003年,周词林大学毕业就职于重庆徐港电子有限公司〔延锋伟世通(重庆)汽车电子有限公司前身〕。他入职后,仍每天坚持理论知识学习,床头、书桌、车里随处都是他的学习场所,工作中不断实践学习并善于总结,遇到问题总以科学精神探索、求解。同时,他解人所难,同事们测试工作中遇到困难问题,总是说“让词林帮我们看咋办”。在同事心目中,周词林就是让人放心的保障。他一步步走来,从一名普通的修理工逐步成长为公司的技术专家。

  2014年,公司投资方延锋伟世通投资有限公司对下属各公司工程师评级,因周词林工作成绩突出,特聘他为专家级高级测试工程师,同年成立“词林工作室”。周词林不仅自己做项目,还以“词林工作室”为平台带领公司测试团队保障公司产品的高品质,对公司所有产品EOL(生产下线检测仪)测试系统做开发、设计及应用搭建。特别是近年来,随着技术的飞速发展,其创新技术进一步应用在汽车智能网联产品下线测试系统中。

  2015年,公司获得车载高端显示屏新项目,在制造过程中客户提出公司不曾遇到的高要求,这个项目也关系到公司后续项目的获取。为此,投资方伟世通派来的一名管理者做高级项目经理。关于EOL配置,这名高级经理通过与设计、过程开发、质量保证等工程师论证后,决定在美国定制这个EOL自动测试系统。但进口产品价格昂贵,严重超出项目假设成本。为此,周词林提出该EOL由“词林工作室”测试团队自主开发。周词林通过软件编程模拟EOL功能演示征服了高级项目经理,并得到他的大力支持。

  接下来的4个月,通过周词林及测试团队成员的连续奋战,EOL按时交付。项目组的其他成员也受到周词林以及“词林工作室”的感染,该项目各方面均超出预期期望。这个项目实现了用CCD(电荷耦合器件)完成车载屏的在线测试,成本低效率高,打破了只能用光谱分析仪器测试显示屏指标的传统方式。同时,该EOL测试出了液晶屏供应商没能测试出的质量隐患,这让来自日本的供应商觉得不可思议,3次派出工程师团队到公司确认、验证、学习。

  这个自动测试系统的成功开发,为后续的车载显示屏相关项目打下了坚实的基础,目前性价比处于行业领先地位。EOL项目的呈现,展现了周词林的专业能力。

  2018年,公司获取了新能源汽车BMS(电池管理系统)B2P业务。对于公司而言,这是第一次正式接触BMS,该项目的难点落在了自动测试技术上。时值市场上BMS硬件和测试系统处于垄断状态,单套测试系统价格在200万元以上。“词林工作室”团队大胆超越自己,EOL选择全自主开发,用了7000多个电子元件,精度远超客户定义的要求,达到甚至超出进口EOL。特别是电池包模拟部分,回路采用四线制,测试针位置的电压精度稳定性达到实验室级。

  这个项目的EOL自动测试系统作为成功案例报上级公司参评,获得投资公司研发贡献奖二等奖。

  2020年,公司业务不断拓展,获得德国一家较出名的汽车供应商充电保护器产品代工业务。制造评估过程中,特别是Cpk≥1.67等要求,制造和测试都具有很大的挑战性。周词林一方面指导“词林工作室”测试团队搞清楚产品规范、搭建系统架构、做电路原理设计、软件编程、零部件选择等,同时又帮助团队掌握方法论。“词林工作室”测试团队的伙伴知难而进,按时实现项目交付。就测试项而言,通过周词林把关,团队为客户提了100多条建议,客户惊讶且高兴地全部采纳。客户的产品开发工程师一行现场验收审核测试系统后,给予“词林工作室”工程师高度评价。

  周词林“授之以渔”,方法论传承超越自我。随着汽车向“新四化”发展,周词林及“词林工作室”已经在路上。

  2003年,周词林大学毕业就职于重庆徐港电子有限公司〔延锋伟世通(重庆)汽车电子有限公司前身〕。他入职后,仍每天坚持理论知识学习,床头、书桌、车里随处都是他的学习场所,工作中不断实践学习并善于总结,遇到问题总以科学精神探索、求解。同时,他解人所难,同事们测试工作中遇到困难问题,总是说“让词林帮我们看咋办”。在同事心目中,周词林就是让人放心的保障。他一步步走来,从一名普通的修理工逐步成长为公司的技术专家。

  2014年,公司投资方延锋伟世通投资有限公司对下属各公司工程师评级,因周词林工作成绩突出,特聘他为专家级高级测试工程师,同年成立“词林工作室”。周词林不仅自己做项目,还以“词林工作室”为平台带领公司测试团队保障公司产品的高品质,对公司所有产品EOL(生产下线检测仪)测试系统做开发、设计及应用搭建。特别是近年来,随着技术的飞速发展,其创新技术进一步应用在汽车智能网联产品下线测试系统中。

  2015年,公司获得车载高端显示屏新项目,在制造过程中客户提出公司不曾遇到的高要求,这个项目也关系到公司后续项目的获取。为此,投资方伟世通派来的一名管理者做高级项目经理。关于EOL配置,这名高级经理通过与设计、过程开发、质量保证等工程师论证后,决定在美国定制这个EOL自动测试系统。但进口产品价格昂贵,严重超出项目假设成本。为此,周词林提出该EOL由“词林工作室”测试团队自主开发。周词林通过软件编程模拟EOL功能演示征服了高级项目经理,并得到他的大力支持。

  接下来的4个月,通过周词林及测试团队成员的连续奋战,EOL按时交付。项目组的其他成员也受到周词林以及“词林工作室”的感染,该项目各方面均超出预期期望。这个项目实现了用CCD(电荷耦合器件)完成车载屏的在线测试,成本低效率高,打破了只能用光谱分析仪器测试显示屏指标的传统方式。同时,该EOL测试出了液晶屏供应商没能测试出的质量隐患,这让来自日本的供应商觉得不可思议,3次派出工程师团队到公司确认、验证、学习。

  这个自动测试系统的成功开发,为后续的车载显示屏相关项目打下了坚实的基础,目前性价比处于行业领先地位。EOL项目的呈现,展现了周词林的专业能力。

  2018年,公司获取了新能源汽车BMS(电池管理系统)B2P业务。对于公司而言,这是第一次正式接触BMS,该项目的难点落在了自动测试技术上。时值市场上BMS硬件和测试系统处于垄断状态,单套测试系统价格在200万元以上。“词林工作室”团队大胆超越自己,EOL选择全自主开发,用了7000多个电子元件,精度远超客户定义的要求,达到甚至超出进口EOL。特别是电池包模拟部分,回路采用四线制,测试针位置的电压精度稳定性达到实验室级。

  这个项目的EOL自动测试系统作为成功案例报上级公司参评,获得投资公司研发贡献奖二等奖。

  2020年,公司业务不断拓展,获得德国一家较出名的汽车供应商充电保护器产品代工业务。制造评估过程中,特别是Cpk≥1.67等要求,制造和测试都具有很大的挑战性。周词林一方面指导“词林工作室”测试团队搞清楚产品规范、搭建系统架构、做电路原理设计、软件编程、零部件选择等,同时又帮助团队掌握方法论。“词林工作室”测试团队的伙伴知难而进,按时实现项目交付。就测试项而言,通过周词林把关,团队为客户提了100多条建议,客户惊讶且高兴地全部采纳。客户的产品开发工程师一行现场验收审核测试系统后,给予“词林工作室”工程师高度评价。

  周词林“授之以渔”,方法论传承超越自我。随着汽车向“新四化”发展,周词林及“词林工作室”已经在路上。

  2003年,周词林大学毕业就职于重庆徐港电子有限公司〔延锋伟世通(重庆)汽车电子有限公司前身〕。他入职后,仍每天坚持理论知识学习,床头、书桌、车里随处都是他的学习场所,工作中不断实践学习并善于总结,遇到问题总以科学精神探索、求解。同时,他解人所难,同事们测试工作中遇到困难问题,总是说“让词林帮我们看咋办”。在同事心目中,周词林就是让人放心的保障。他一步步走来,从一名普通的修理工逐步成长为公司的技术专家。

  2014年,公司投资方延锋伟世通投资有限公司对下属各公司工程师评级,因周词林工作成绩突出,特聘他为专家级高级测试工程师,同年成立“词林工作室”。周词林不仅自己做项目,还以“词林工作室”为平台带领公司测试团队保障公司产品的高品质,对公司所有产品EOL(生产下线检测仪)测试系统做开发、设计及应用搭建。特别是近年来,随着技术的飞速发展,其创新技术进一步应用在汽车智能网联产品下线测试系统中。

  2015年,公司获得车载高端显示屏新项目,在制造过程中客户提出公司不曾遇到的高要求,这个项目也关系到公司后续项目的获取。为此,投资方伟世通派来的一名管理者做高级项目经理。关于EOL配置,这名高级经理通过与设计、过程开发、质量保证等工程师论证后,决定在美国定制这个EOL自动测试系统。但进口产品价格昂贵,严重超出项目假设成本。为此,周词林提出该EOL由“词林工作室”测试团队自主开发。周词林通过软件编程模拟EOL功能演示征服了高级项目经理,并得到他的大力支持。

  接下来的4个月,通过周词林及测试团队成员的连续奋战,EOL按时交付。项目组的其他成员也受到周词林以及“词林工作室”的感染,该项目各方面均超出预期期望。这个项目实现了用CCD(电荷耦合器件)完成车载屏的在线测试,成本低效率高,打破了只能用光谱分析仪器测试显示屏指标的传统方式。同时,该EOL测试出了液晶屏供应商没能测试出的质量隐患,这让来自日本的供应商觉得不可思议,3次派出工程师团队到公司确认、验证、学习。

  2018年,公司获取了新能源汽车BMS(电池管理系统)B2P业务。对于公司而言,这是第一次正式接触BMS,该项目的难点落在了自动测试技术上。时值市场上BMS硬件和测试系统处于垄断状态,单套测试系统价格在200万元以上。“词林工作室”团队大胆超越自己,EOL选择全自主开发,用了7000多个电子元件,精度远超客户定义的要求,达到甚至超出进口EOL。特别是电池包模拟部分,回路采用四线制,测试针位置的电压精度稳定性达到实验室级。

  2020年,公司业务不断拓展,获得德国一家较出名的汽车供应商充电保护器产品代工业务。制造评估过程中,特别是Cpk≥1.67等要求,制造和测试都具有很大的挑战性。周词林一方面指导“词林工作室”测试团队搞清楚产品规范、搭建系统架构、做电路原理设计、软件编程、零部件选择等,同时又帮助团队掌握方法论。“词林工作室”测试团队的伙伴知难而进,按时实现项目交付。就测试项而言,通过周词林把关,团队为客户提了100多条建议,客户惊讶且高兴地全部采纳。客户的产品开发工程师一行现场验收审核测试系统后,给予“词林工作室”工程师高度评价。

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